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    膜技術+MVR蒸發工藝 “優化”組合實現印染廢水零排放

    作者:萊特萊德發布時間:2021-10-28

      自20世紀90年代以來,隨著我國紡織工業的迅猛發展,印染行業規模迅速擴大,染料的生產與使用量越來越大。由此,產生大量高COD、高色度、高毒性、高鹽度、低B/C的染料廢水。據統計,印染行業所產生的染料廢水總量已達24.3億噸,占紡織工業廢水總排放量的80%以上。如何高效處理高鹽度、高污染度的印染廢水,實現氯鹽從達標水的分離,滿足淡水資源的循環利用要求,已成為印染廢水零排放處理的難題。

      “零排放技術”并非單項技術,而是一系列水處理技術的有機集成,應該形成一個綜合的技術和工藝路線。因此,針對印染廢水的水質特點,其處理工藝應符合以下設計要求:

      1、針對印染廢水排水量大、處理難度大的現狀,通過優化的組件構造和膜減量工藝,降低進入蒸發系統的廢水量和水質硬度,降低企業噸水處理綜合成本。

      2、針對蒸發換熱設備投資占比大的特點,采用MVR蒸發系統,可有效提高系統蒸發綜合性能,且抗結垢能力有所增強。

      萊特萊德采用“廢水收集調節池→Wastout預處理系統→管式超濾→板式換熱器→Neterfo極限分離系統換熱系統→wanscre高鹽高效氧化系統→終端除硬系統→MVR蒸發系統”的解決方案。Neterfo極限分離系統本套系統結合進出水特點選用了Neterfo亞滲透系列,其核心部件使用了節能型亞滲透特種膜元件,使該系統在極低的運行壓力下能夠保持高回收率,再配合MIC-ERS300微波能量回收技術,大幅降低了運行成本,噸水運行成本比傳統設備降低約30%。此外,該膜元件經過優化的組件構造,采用結實耐用的一次封裝耐高壓膜技術,確保在臨界壓力、化學清洗等極端條件下的保持穩定,耐污染性能強,化學清洗恢復性好,比傳統抗污染膜元件壽命提高50%。

      為充分回收、循環利用水資源,減少印染高鹽廢水對水資源的“鹽化”污染和對土壤造成的鹽堿化危害,利用膜技術+MVR蒸發工藝進行高鹽廢水的有效處置,實現鹽與水的高效分離達到資源回收與近零排放目標,具有十分重要的意義。

     

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