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    印染廢水零排放工藝

    作者:萊特萊德發布時間:2021-12-09

      紡織印染工業是我國傳統的支柱產業和重要的民生產業,同時也是具有明顯國際競爭優勢和比較優勢的工業產業。作為業內的用水大戶,由于生產過程用水量大,其廢水排放也較大,同時其生產過程中使用原料成分復雜,導致印染廢水具有高含鹽量和高色度的特點,紡織印染廢水處理成為行業關注的重點。

      印染廢水的水質特點可概括如下四點:

      1、色度大,有機物含量高, 除含染料和助劑等污染物外,還含有大量的漿料,廢水粘性大。

      2、COD變化大,高時可達2000~3000mg/l,BOD也高達2000~3000mg/l。

      3、堿性大,如硫化染料和還原染料廢水pH值可達10以上。

      4、水溫水量變化大,由于加工品種、產量的變化,可導致水溫水量較大變化。

      目前,國內大多數印染廢水處理系統大多停留在傳統雙膜法中水回用的狀態,該工藝仍然存在較多問題,其中問題之一是產生了一股水量為總水量的30-40%的濃水,濃水濃度高色度高難處理,排放也很難達標。然而單獨采用某一種方法處理很難達到印染廢水處理要求,因此需要采用不同工藝進行優化組合。

      為有效解決印染反滲透濃水難題,印染廢水預處理后,經臭氧接觸氧化和生化處理后,去除絕大部份有機物和懸浮物,再采用“多介質過濾器+活性炭過濾器+超濾”工藝作為反滲透系統的預處理,使得其出水滿足反滲透的進水水質要求。超濾作為反滲透預處理工藝,對反滲透膜具有良好的保護作用。反滲透是脫鹽的核心設備,為了系統能夠長期安全穩定運行,需要向進水中投加還原劑、阻垢劑和非氧化性殺菌劑等。

      采用“二級DTRO”工藝處理反滲透的濃水,進一步濃縮高含鹽廢水,減少進人機械蒸汽壓縮(MVR)蒸發系統的水量,降低運行費用。為了達到廢水“零排放”的要求,DTRO系統產生的濃水進行蒸發結晶處理,產生的鹽定期外運,冷凝水并入反滲透產水池中?!癉TRO+機械蒸汽壓縮蒸發MVR",可以將高含鹽量廢水濃縮、結晶,實現系統的近零排放。其技術優勢如下:

      1、采用“臭氧氧化+曝氣生物濾池”可以有效去除水中的COD,降低后續膜系統的污染。

      2、采用“多介質+活性炭+超濾”作為反滲透的預處理,保證了反滲透的進水水質,保證了系統的安全穩定運行。

      3、采用抗污染的反滲透元件,有效的延長了膜的使用壽命,降低運行成本,保證產水質量。

      隨著國民經濟的發展,印染企業發展迅速,其廢水問題也越來越嚴重。因此,要改善工業印染廢水問題,需要不斷提高印染廢水處理工藝水平,并選擇合理的處理方法??茖W有效的處理紡織工業廢水、合理選擇紡織工業廢水處理模式,實現印染行業的可持續發展。萊特萊德采用“多介質+活性炭+超濾”作為反滲透的預處理,消除廢水中鎘、汞等重金屬元素,逐步優化印染廢水處理模式,降低運行成本,保證產水質量,真正實現印染廢水近零排放。

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